Автоматизация и контроль котельной для ЗАО «Фармацевтическая компания «ЛЕККО»



Автоматизация и контроль.

Рабочий проект автоматизации котельной разработан в соответствие с действующими нормами СНиПII-35-76 и СНиП 3.05.07-85 и предусматривает мероприятия, обеспечивающие взрывную, взрывопожарную и пожарную безопасность при эксплуатации здания.
Проект автоматизации котельной предусматривает автоматизацию и контроль состояния оборудования, параметров работы систем и механизмов.

Автоматизация котлов Турботерм (ТТ) 2500(2000).

Автоматизация котлов предусматривает контроль над рабочими параметрами котла Турботерм (ТТ) 2500 (2000) и горелочного устройства при работе на газообразном и жидком топливе, автоматическое управление работой котла (пуск, останов, аварийный останов котла, ПИД-регулирование теплопроизводительности горелочного устройства по температуре теплоносителя на выходе из котла), а также формирование и выдачу сигнала "Авария котла" на щит сигнализации.

1. Контроль рабочих параметров.

Средства теплотехнического контроля обеспечивают непрерывное измерение следующих параметров:

  • давление газа перед горелкой;
  • давление газа перед газовыпускными отверстиями горелки;
  • давление воздуха в смесительной камере горелочного устройства;
  • температура уходящих газов;
  • температура воды на выходе из котла;
  • температура воды на входе в котел;
  • давление воды на выходе из котла;
  • давление воды на всасывающем и напорном патрубках насоса котлового;
  • давление жидкого топлива перед форсункой.

2. Защита оборудования.

Проектом была предусмотрена установка пульта управления водогрейным котлом АБУ 3Д для управления работой котла и горелки.

Пульт управления водогрейным котлом АБУ 3Д предусматривает прекращение подачи топлива на горелку при возникновении следующих аварийных ситуаций:

  • понижение давления газа перед горелкой;
  • повышение давление газа перед горелкой;
  • понижение давления воздуха перед горелкой;
  • взрыве газа в топке котла;
  • погасание факела горелки;
  • повышение или понижение давления воды на выходе из котла;
  • повышение температуры воды на выходе из котла;
  • понижение жидкого топлива перед горелкой;
  • уменьшение расхода воды через котел;
  • превышение допустимой концентрации СО в помещении котельной;
  • загазованности помещения котельной;
  • пожаре в котельной;
  • исчезновении электропитания.

3. Автоматическое управление и регулирование.

Пульт управления водогрейным котлом АБУ 3Д обеспечивает автоматическое выполнение следующих операций:

  • пуск котла по команде оператора;
  • останов котла по команде оператора;
  • аварийный останов котла при отклонении контролируемых параметров за установленные значения (после аварийного останова котла предусмотрен пуск котла только после устранения неисправности и съема аварийного сигнала на пульте управления водогрейным котлом);
  • старт-стоповый режим работы котла при достижении заданного значения температуры воды на выходе из котла;
  • ПИД-регулирование теплопроизводительности горелочного устройства по температуре воды на выходе из котла.

4. Сигнализация.

На пульте управления водогрейным котлом АБУ 3Д предусмотрена световая сигнализация:

  • остановки котла (при срабатывании аварийной защиты);
  • работа котла;
  • причины срабатывания защиты.

Автоматизация парового котла "GARIONI NAVAL" NG/C 2500.

Автоматизация котла обеспечивается средствами, поставляемыми комплектно с котлом и горелкой. В состав средств автоматизации котла входит щит котла с набором необходимых датчиков. В комплект средств автоматизации горелки входит щит управления горелки.

Автоматизация котла предусматривает контроль над рабочими параметрами парового котла "GARIONI NAVAL" NG/C 2500 и горелочного устройства при работе на газообразном топливе, автоматическое управление работой котла (пуск, останов, аварийный останов котла, модулированное регулирование (ПИД) теплопроизводительности горелочного устройства по давлению пара на выходе котла), а также формирование и выдачу сигнала "Авария котла" на щит сигнализации.

1. Контроль рабочих параметров.

Средства теплотехнического контроля обеспечивают непрерывное измерение следующих параметров:

  • давление газа перед фильтром горелки;
  • давление газа за регулятором давления газа;
  • давление воздуха в смесительной камере горелочного устройства;
  • разрежение в газоходе за котлом;
  • давление в топке котла;
  • давление пара на выходе из котла;
  • температура пара на выходе из котла;
  • температура уходящих газов после экономайзера;
  • температура питательной воды до и после экономайзера;
  • уровень воды в барабане котла;
  • давление за питательными насосами котла.

2. Защита оборудования.

С помощью средств автоматизации котла и горелки предусматривается прекращение подачи газа на горелку при возникновении следующих - аварийных ситуаций:

  • повышение или понижение давления газообразного топлива перед горелкой (щит горелки);
  • понижение давления жидкого топлива перед горелкой (щит горелки);
  • понижение давления воздуха перед горелкой (щит горелки);
  • погасание факела горелки (щит горелки);
  • повышение или понижение уровня воды в барабане котла (щит котла);
  • повышение давления пара на выходе из котла (щит котла);
  • исчезновении электропитания (щит котла).

3. Сигнализация.

На щите котла предусмотрена сигнализация:

  • наличия напряжения на приборах управления и защиты котла;
  • остановки котла (при срабатывании аварийной защиты);
  • причины срабатывания защиты.

4. Автоматическое управление и регулирование.

Щит котла обеспечивает автоматическое выполнение следующих операций:

  • пуск котла по команде оператора;
  • останов котла по команде оператора;
  • аварийный останов котла при отклонении контролируемых параметров за установленные значения (после аварийного останова котла предусмотрен пуск котла только после устранения неисправности и съема аварийного сигнала на щите управления котла);
  • старт-стоповый режим работы котла при достижении заданного значения давления пара на выходе из котла;
  • автоматическое поддержание уровня воды в барабане котла, которое обеспечивается путем управления питательными насосами котла;
  • модулируемое регулирование (ПИД) теплопроизводительности горелочного устройства по давлению пара на выходе из котла;
  • автоматическое управление питательными насосами котла с обеспечением системы АВР.

Автоматизация вспомогательного оборудования.

1. Управление.

1.1. Каскадное управление работой водогрейных котлов.
Проектом предусмотрено каскадное управление работой котлов. Управление производится путем запуска дополнительного котла при недостатке тепловой энергии, вырабатываемой работающим котлом или останова работающего котла при избытке тепловой энергии, вырабатываемой работающим котлом.
Критерием для определения недостатка или избытка тепловой энергии выбран контроль температуры воды к котлам. Для контроля температуры воды проектом предусмотрена установка термостата RAK-TW.1200B. Выбор основного котла производится на щите сигнализации. Предусмотрено два режима управления работой котлов - ручной и автоматический. Включение автоматического режима работы производится на щите сигнализации. В ручном режиме запуск или останов котла производится с пульта управления водогрейным котлом АБУ 3Д.
1.2. Насосы сетевые контура ОВ.
Насосы сетевые контура ОВ работают постоянно. Режим работы насосов: 1 рабочий, 1 резервный. Предусмотрено два режима работы насосов - автоматический и ручной. Для каждого насоса выбор режима работы производится на силовом щите. Ручной режим необходим для наладки. В этом режиме пуск и останов любого насоса производится кнопками, установленными на силовом щите. Автоматическое управление насосами предусматривает систему АВР, включающую резервный насос при выходе из строя рабочего (при размыкании контакта пускателя работающего насоса или при снижении перепада давления на насосах). В автоматическом режиме пуск насоса производится автоматически.
1.3. Насосы сетевые контура ГВС.
Насосы сетевые контура ГВС работают постоянно. Режим работы насосов: 1 рабочий, 1 резервный. Предусмотрено два режима работы насосов - автоматический и ручной. Для каждого насоса выбор режима работы производится на силовом щите. Ручной режим необходим для наладки. В этом режиме пуск и останов любого насоса производится кнопками, установленными на силовом щите. Автоматическое управление насосами предусматривает систему АВР, включающую резервный насос при выходе из строя рабочего (при размыкании контакта пускателя работающего насоса или при снижении перепада давления на насосах). В автоматическом режиме пуск насоса производится автоматически.
1.4. Агрегаты воздушного отопления.
Для обеспечения заданной температуры воздуха в помещении котельной проектом была предусмотрена установка трех агрегатов воздушного отопления АВО52В1. Для управления агрегатами воздушного отопления предусмотрена установка регулятора ТРМ202-Щ1.РР в щите сигнализации и двух датчиков температуры. Регулятор ТРМ202-Щ1.РР обеспечивает двухзонное регулирование температуры в котельной.
1.5. Отсечной газовый клапан и отсечной клапан жидкого топлива.
Выбор топлива производится на щите сигнализации.
Проектом предусмотрено автоматическое прекращение подачи газа и жидкого топлива в котельную путем закрытия отсечных клапанов при следующих аварийных ситуациях:

  • пожар котельной;
  • превышение концентрации CO в помещении котельной;
  • превышение концентрации CH4 в помещении котельной.

Для контроля концентрации угарного газа СО предусмотрена установка детекторов угарного газа RGI COO L42 фирмы SEITRON, порог срабатывания у которых по предварительной тревоге 20мг/м³, а главной тревоги 100 мг/м³. Датчики устанавливаются на высоте около 1,5 м от пола у входов в котельную.
Для контроля концентрации метана СН4 применены детекторы природного газа RGD MET MP1 c удаленными датчиками для обнаружения утечки метана SGA MET. При достижении уровня 10% от объема нижней границы взрывоопасной концентрации, длящейся более 15 секунд, выдается сигнал на закрытие клапана подачи газа к котлам. Удаленные датчики установлены на высоте 30 см ниже потолка.

2. Сигнализация.

На щит сигнализации выводится световая и звуковая сигнализация при следующих аварийных ситуациях:

  • уменьшение или увеличение давления воды в обратном трубопроводе отопления;
  • уменьшение или увеличение давления газа;
  • превышение концентрации природного газа в помещении котельной;
  • превышение концентрации угарного газа в помещении котельной;
  • повышение или понижение уровня в топливных баках в складе топлива;
  • повышение или понижение уровня воды в баке деаэратора;
  • пожар в котельной;
  • посторонний в котельной;
  • понижение давления исходной воды;
  • авария насосов сетевых контура ОВ;
  • авария насосов сетевых контура ГВС;
  • закрытие топливного клапана;
  • авария котлов.

Для контроля параметров необходимых для наладки и эксплуатации котельной предусмотрены показывающие приборы. Для учета тепловой энергии и теплоносителя, а также параметров, учет которых необходим для анализа работы оборудования, установлен теплосчетчик ТСК-5 с вычислителем ВКТ-5.
Учет пара и возвращаемого конденсата производится на базе счетчика "ЭМИС".

Проектом также предусмотрена установка в помещении диспетчера щита диспетчерской сигнализации, на который выводятся следующие сигналы: отсутствие напряжения в котельной, авария в котельной, топливный клапан закрыт, задымление котельного зала, загазованность котельного зала, пожар в котельной, посторонний в котельной.
Все металлические нетоковедущие элементы заземлены.
Монтаж оборудования и проводок проведен в соответствие с действующими нормами и правилами.

Все работы по проектированию и монтажу котельной для ЗАО "Фармацевтическая компания "ЛЕККО".

Проектирование котельных | Монтаж котельных | Пуско-наладочные работы | Обслуживание котельных |

© ООО «МонтажCпецCтрой», 1992—2016      Яндекс.Метрика

Rambler's Top100

Мы работаем по всей территории РФ
170008, Тверь, ул Ротмистрова, дом 27, корпус 1
тел./факс: (4822) 58-57-72, (4822) 43-04-33. E-mail: info@mss-tver.ru