Тепломеханические решения котельной для ЗАО «Фармацевтическая компания «ЛЕККО»



Тепломеханические решения котельной

Для обеспечения расчетной потребности в тепле и паре для технологических нужд в котельной установлены: водогрейные котлы Турботерм (ТТ) 2500 ("РЭМЭКС", Россия) - 1 шт., Турботерм (ТТ) 2000 ("РЭМЭКС", Россия) - 1 шт. с горелками на двух видах топлива (газ/соляр) СOMIST 250 DSPGM (“BALTUR”, Италия) и один паровой котел NG/C 2500 ("Garioni Naval", Италия) с горелкой на двух видах топлива (газ/соляр) СOMIST 250 DSPGM (“BALTUR”, Италия). Основное топливо – природный газ.

Котлы предназначены для работы на воде, соответствующей требованиям СНиП II-35-76.
Для уменьшения тепловых потерь и обеспечения требований техники безопасности предусмотрена тепловая изоляция поверхностей с температурой выше 45ºС.

Тепловая схема водогрейной части котельной

Схема теплоснабжения – двухконтурная, четырёхтрубная.
Тепловая схема водогрейной части котельной с помощью теплообменников разделяется на три независимых контура:

  • внутрикотельный контур;
  • контур отопления;
  • контур горячего водоснабжения.

Циркуляция теплоносителя в каждом контуре потребителя осуществляется индивидуальными циркуляционными блочными насосами (рабочий/резервный).

Контур системы отопления

Циркуляция теплоносителя в контуре осуществляется насосом WILO IL 100/145-11/2.
Для нагрева теплоносителя используются два пластинчатых теплообменника РИДАН НН№47-ТС16-60-ТКТМ31, тепловой мощностью 1990000 kcal/h каждый. Теплообменники работают одновременно.

Погодозависимый температурный график «95-70ºС» контура отопления и вентиляции поддерживается клапаном смесительным трехходовым с электроприводом, Ду125, Ру1,6 "Армагус" 27ч908нж (Kv 550), установленным за теплообменниками в контуре отопления.

На обратном трубопроводе контура отопления установлен фланцевый сетчатый наклонный фильтр Ду200, Ру1,6 ("TECOFI" F 3240).

Для определения расхода теплоносителя в прямом и обратном трубопроводах установлены счетчики воды – преобразователи расхода воды электромагнитные Ду 150 ЗАО "НПФ ТЕПЛОКОМ", ПРЭМ-2.

Для защиты контура отопления от аварийного повышения давления на подающем трубопроводе Т1 установлены два клапана предохранительных сбросных, Ду50х80, Рсраб=0,5 МПа ("НЕМЕН" Si 6301M).

Контур системы горячего водоснабжения

Циркуляция воды в контуре осуществляется насосом WILO IPL 32/110-0,75/2.
Для нагрева воды используются два пластинчатых теплообменника РИДАН НН№14А-ТО16-25-ТК, расчетной тепловой мощностью 685000 kcal/h каждый. Теплообменники работают одновременно.

Температура воды контура ГВС 55ºС поддерживается клапаном смесительным трехходовым с электроприводом, Ду80, Ру0,6 , ESBE 3F80 (Kv 150), установленным за теплообменниками в контуре горячего водоснабжения.

На обратном трубопроводе контура ГВС установлен фланцевый сетчатый наклонный фильтр Ду65, Ру1,6 "TECOFI" F 3240. Для определения расхода воды в подающем трубопроводе контура ГВС установлен счетчик воды – преобразователь расхода воды электромагнитный, Ду100, ЗАО "НПФ ТЕПЛОКОМ", ПРЭМ-2.

Для определения расхода воды в циркуляционном трубопроводе контура ГВС установлен счетчик воды – преобразователь расхода воды электромагнитный, Ду50, ЗАО "НПФ ТЕПЛОКОМ", ПРЭМ-2.

Внутрикотельный контур

Внутрикотельный контур состоит из двух котлов, которые автоматически включаются и выключаются в зависимости от тепловой нагрузки потребителя. Автоматика горелки поддерживает постоянную температуру воды на выходе из котла 110ºС путем плавного изменения теплопроизводительности горелки. Расчетная температура теплоносителя перед котлами 85ºС.

Температурные расширения воды компенсируются с помощью двух расширительных мембранных баков "REFLEX" N 400/6 V=400 л. Кроме того, в контуре устанавливлены два клапана предохранительных сбросных, Ду50х80, Рсраб=0,5 МПа "НЕМЕН" Si 6301M .
Циркуляция теплоносителя в котловом контуре осуществляется котловыми насосами (установлены на каждый котел). На котлах «Турботерм» установлены насосы WILO IL 100/170-3/4.

Исходная вода

Исходная вода, поступающая в котельную, расходуется на подпитку системы отопления, восполнения расхода воды в контуре ГВС, питание парового котла. Давление исходной воды на входе в котельную составляет 0,35 МПа.
На трубопроводе исходной воды установлен фланцевый сетчатый наклонный фильтр Ду125, Ру1,6 "TECOFI" F 3240.
Для определения общего расхода воды установлен счетчик холодной воды – ВСХН-50 Ду50, ЗАО "Тепловодомер".

Для обработки исходной воды в котельной предусмотрены двухступенчатая установка химводоподготовки непрерывного действия. Первая ступень химводоподготовки – установка натрий-катионирования HFS-1465-278/964 RS (ООО «Энергохимтех», г. Тверь) номинальной производительностью 3 м³/ч (максимальная производительность – 4,8 м³/ч).
Первая ступень обеспечивает подпитку внутрикотельного контура и контура отопления, а так же работу второй ступени химводоподготовки.

Производительность установки ХВО выбрана с учетом превышения максимальной аварийной подпитки теплосети. Объем максимальной аварийной подпитки определен расчетом в соответствии с СНиП 41-02-2003 «Тепловые сети» составляет 1,5 м³/час. Вторая ступень – установка натрий-катионирования HFS-1252-255/964 RS (ООО «Энергохимтех», г. Тверь) предназначена для обеспечения подпитки парового котла. Номинальная производительность - 2 м³/ч (максимальная производительность – 3,4 м³/ч).
Учет тепла, отпущенного водогрейной частью котельной, производится тепловым счетчиком ТСК-5 с вычислителем ВКТ-5 производства ЗАО“ Теплоком”.

Тепловой счетчик для вычисления количества отпущенного тепла измеряет расход, температуру и давление воды в прямом и обратном трубопроводах контура отопления, расход, температуру и давление воды на подпитку теплосети, расход, температуру и давление воды в подающем и циркуляционном трубопроводах контура ГВС. Для вычисления энтальпии исходной воды – температуру и давление исходной воды.

Паровая часть котельной

Для обеспечения потребности производства в паре устанавлен один паровой котел NG-C 2500 ("Garioni Naval", Италия) с горелкой на двух видах топлива (газ/соляр) СOMIST 250 DSPGM (“BALTUR”, Италия). Основное топливо – природный газ.
Пар на производственные нужды из котельной выдается по паропроводу Ду80 от паровой гребенки Ду150.
Возврат конденсата от технологических нужд завода по трубопроводу Ду50 производится в деаэратор атмосферного давления ДА-3 (ПромСнабКомплект, Санкт-Петербург).

Питание котлов осуществляется из деаэратора питательными насосами, поставляемыми заводом-изготовителем в комплекте котла.

Трубопроводы пара относятся к IV категории паропроводов, т.к. попадают в пределы температур от 115ºС до 250ºС и давления более 0,07 МПа (0,7 кгс/см²) до 1,6 МПа (16 кгс/см²).

Трубопроводы пара выполнены из стали ГОСТ 1050 марки 10 изготавливается по группе В ГОСТ 8731 из слитка.
Расчетный срок службы паропроводов 25 лет. Число пусков из холодного состояния не более 3000.
Гидравлическое испытание паропроводов производятся согласно ПБ 10-573-03.
Максимальная величина пробного давления устанавливается 1,5 МПа.
На всех участках паропровода, которые могут быть отключены запорными органами, установлены дренажи, обеспечивающие отвод конденсата.
В нижних точках каждого отключаемого задвижками участка трубопровода предусмотрены спускные штуцера, снабженные запорной арматурой, для опорожнения трубопровода.
Для отвода воздуха в верхних точках паропроводов установлены воздушники.
Сварка трубопроводов и монтажных конструкций произведена электродами Э-42 ГОСТ 5264-80.
Учет тепловой энергии пара, подаваемого на производство, производится вычислителем ТЭКОН-19-06 4-3-4.
Измерение расхода пара производится вихревым расходомером ЭМИС ВИХРЬ серии ЭВ200 Ду80 ЭВ-208-П-Н-С-2,5-250-ГП
Измерение расхода конденсата, возвращаемого с производства производится вихревым расходомером ЭМИС ВИХРЬ серии ЭВ200 Ду25 ЭВ-202-Ж-Н-С-2,5-180-ГП.

Система деаэрации исходной воды

Исходная вода, пройдя через установку химводоподготовки, поступает в трубопровод возврата конденсата, затем на деаэратор атмосферного давления ДА-3 (ПромСнабКомплект, Санкт-Петербург). Производительность деаэратора – 3 т/час. Поддержание уровня воды в баке деаэратора обеспечивается путем позиционного регулирования. При достижении верхнего регулируемого уровня деаэратора закрывается 2/2-ходовой электромагнитный клапан Ду20, Ру 1,0 МПа, ~220 B ("Burkert", 126 287 Q) до момента достижения подпиточной водой нижнего регулируемого уровня. После этого клапан открывается.

Газоходы и дымовая труба

Дымовые газы от каждого котла по индивидуальным газоходам отводятся в трубу Ф820х8 высотой 30 м от отметки чистого пола котельной.
Дымовая труба для обеспечения оптимальных скоростей уходящих газов разделена продольными рассечками по всей длине на сектора. Дымовая труба покрыта теплоизоляцией по всей длине.
Газоходы от котлов выполнены с уклоном от врезки в трубу до котлов, не имеют «мешков» для скопления взрывоопасной газовоздушной смеси и постоянно находятся под разрежением, создаваемым дымовой трубой.

Все работы по проектированию и монтажу котельной для ЗАО "Фармацевтическая компания "ЛЕККО".

Проектирование котельных | Монтаж котельных | Пуско-наладочные работы | Обслуживание котельных |

© ООО «МонтажCпецCтрой», 1992—2016      Яндекс.Метрика

Rambler's Top100

Мы работаем по всей территории РФ
170008, Тверь, ул Ротмистрова, дом 27, корпус 1
тел./факс: (4822) 58-57-72, (4822) 43-04-33. E-mail: info@mss-tver.ru