Автоматизация вспомогательного оборудования



Автоматизация вспомогательного оборудования предусматривает:

1. Регулирование давления воды в трубопроводе отопления внешнего контура.
Для поддержания заданного давления проектом предусмотрено позиционное регулирование электромагнитного клапана на трубопроводе подпиточной воды. При понижении давления в трубопроводе обратной сетевой воды происходит открытие клапана, при повышении давления до нормального рабочего происходит закрытие клапана. Для измерения давления в трубопроводе обратной сетевой воды установлено реле давления KPI 35 -0,2...8бар. Предусмотрено два режима работы регулятора давления - ручной и автоматический.

2. Управление.
Проектом предусмотрено каскадное управление работой котлов. Управление производится путем запуска дополнительного котла при недостатке тепловой энергии, производимой работающим котлом или останова дополнительного котла при избытке тепловой энергии, производимой работающими котлами.
Критерием для определения недостатка или избытка тепловой энергии выбран контроль температуры воды к котлам. Для этого установлен термостат RAK-TW.1200B.

Выбор основного котла производится на щите сигнализации. В проекте предусмотрено два режима управления работой котлов - ручной и автоматический. Включение автоматического режима работы производится на щите сигнализации. В ручном режиме запуск или останов котла производится с пульта управления водогрейным котлом ПУВК-Р.

Насосы циркуляционные системы отопления работают постоянно в режиме: 1 рабочий, 1 резервный. Предусмотрено два режима работы насосов - автоматический и ручной. Для каждого насоса выбор режима работы производится на силовом щите. Ручной режим необходим для наладки. В этом режиме пуск и останов любого насоса производится кнопками, установленными на силовом щите. Автоматическое управление насосами предусматривает систему АВР, включающую резервный насос при выходе из строя рабочего (при размыкании контакта пускателя работающего насоса). В автоматическом режиме пуск насоса производится автоматически.

Как было отмечено ранее, для обеспечения заданной температуры воздуха в помещении котельной установлены два агрегата воздушного отопления Flowair Leo FB 25. Для управления агрегатами воздушного отопления установлен регулятор ТРМ202-Щ1.РР и термопреобразователь сопротивления. Режим работы агрегатов: 1 рабочий, 1 резервный. Проектом предусмотрено автоматическое отключение агрегатов воздушного отопления котельной при пожаре. Сигнал об аварии агрегатов воздушного отопления котельной выводится на щит сигнализации.

Проектом предусмотрено автоматическое прекращение подачи газа в котельную путем закрытия отсечного клапана при следующих аварийных ситуациях:

  • пожар котельной;
  • превышение концентрации CO в помещении котельной;
  • превышение концентрации CH4 в помещении котельной.

Для контроля концентрации угарного газа СО предусмотрена установка детектора угарного газа RGI COO L42 фирмы SEITRON, порог срабатывания которого по предварительной тревоге 20мг/м³, а главной тревоги 100 мг/м³. Датчик устанавливается на высоте около 1,5 м от пола у входа в котельную.

Для контроля концентрации метана СН4 применен детектор природного газа RGD MET MP1 c удаленным датчиком для обнаружения утечки метана SGA MET. При достижении уровня 10% от объема нижней границы взрывоопасной концентрации, длящейся более 15 секунд, выдается сигнал на закрытие клапана подачи газа на вводе газа в котельную. Удаленный датчик установлен на высоте 30см ниже потолка.

На щит сигнализации выводится световая и звуковая сигнализация при следующих аварийных ситуациях:

  • уменьшение или увеличение давления воды в обратном трубопроводе системы отопления;
  • уменьшение или увеличение давления газа;
  • превышение концентрации природного газа в помещении котельной;
  • превышение концентрации угарного газа в помещении котельной (I и II второй порог);
  • пожар в котельной;
  • посторонний в котельной;
  • понижение давления исходной воды;
  • понижение температуры воздуха в помещении котельной;
  • авария насосов циркуляционных системы отопления;
  • закрытие топливного клапана;
  • авария котлов.

Для контроля параметров необходимых для наладки и эксплуатации котельной предусмотрены показывающие приборы. Для учета тепловой энергии и теплоносителя а также параметров, учет которых необходим для анализа работы оборудования установлен теплосчетчик ТСК-7 с вычислителем ВКТ-7.

Для информирования о работе котельной диспетчера в котельной применяется система сбора и обработки аварийной информации Elex-2051, состоящая из модуля объекта, который устанавливается на стене котельной и модуля диспетчера, который устанавливается в диспетчерской.

На пульт диспетчера подаются обязательные сигналы:

  • I порог загазованности по СО (20 мг/м³);
  • загазованность по СН4 (10% НКПР);
  • быстродействующий топливный клапан закрыт;
  • пожар в котельной;
  • проникновение в котельную;
  • авария в котельной (обобщенный сигнал).

Пульт диспетчера системы Elex-2051 обеспечивает световую индикацию состояния выше указанных параметров и подачу звукового сигнала.

Передача данных системой диспетчерской сигнализации производится по интерфейсу RS485 через кабель КВПЭФ 1х2х0,52.

Отопительная котельная для фабрики корпусной мебели в Хотьково

Проектирование котельных | Монтаж котельных | Пуско-наладочные работы | Обслуживание котельных |

© ООО «МонтажCпецCтрой», 1992—2016      Яндекс.Метрика

Rambler's Top100

Мы работаем по всей территории РФ
170008, Тверь, ул Ротмистрова, дом 27, корпус 1
тел./факс: (4822) 58-57-72, (4822) 43-04-33. E-mail: info@mss-tver.ru