Система газоснабжения для реконструкции котельной Завода детского питания "Фаустово" по адресу: Московская область, Воскресенский район, г.п. Белоозерский, ул. Пионерская, д. 23.



Система газоснабжения

Проектная документация внутреннего газоснабжения выполнена на основании Технических условий заказчика. Газоснабжение котельной осуществляется природным газом от газопровода среднего давления Р≤0,3 МПа, Д=300 мм, проложенного на ГГРП «Липовая аллея».

Газопотребляющим оборудованием котельной являются:

  • вновь монтируемые котлы Vitomax 200-HS - Viessmann, Германия - 3шт. с горелкой Weishaupt WMG30/3-A, производства Германия;
  • существующий котел GARIONI NAVAL NG/C 4000/1,2 с горелкой Baltur BGN 300 DSPGN ME.

Ввод газопровода среднего давления Р£0,3 МПа в котельную осуществляется через футляр Ду 200 по серии 5.905-25.05.

Внутренние устройства газоснабжения котельной включают газорегуляторную установку (ГРУ) с узлом учета потребляемого газа и горелки.

В состав оборудования ГРУ с узлом учета входят:

  • клапан термозапорный КТЗ 001, Ду100;
  • клапан предохранительный электромагнитный КПЭГ-100П, Ду100;
  • фильтр газовый ФГ16-100В c ДПД, Ду100;
  • счётчик газа TZ/FLUXI G400 (1:30), Ду100;
  • счетчик газа СТГ-100-650, Ду100;
  • регулятор давления газа РДГ-50Н, Ду50;
  • предохранительный сбросной клапан ПСК-50С/50, Ду50;
  • необходимая запорная арматура;
  • продувочные и сбросные газопроводы;
  • контрольно-измерительные приборы.

Термозапорный клапан КТЗ 001, установленный на вводе газопровода в котельную, является устройством одноразового срабатывания прямого действия, предназначен для автоматического прекращения подачи газа к газопотребляющим приборам при возникновении пожара с целью предупреждения взрыва газа.

Электромагнитный клапан КПЭГ-100П, установленный на вводе газопровода в котельную, предназначен для прекращения подачи газа при: превышении концентрации СО или CH4 выше нормы, и отсутствии энергоснабжения, а также при пожаре.

Фильтр газовый ФГ16-100В предназначен для очистки газа от механических примесей (чистота фильтрации 5 мкм).

Измерительный комплекс учета, состоящий из турбинного счётчика газа TZ/FLUXI G400 (1:30), Ду100 и электронного корректора SEVC-D (CORUS) предназначен для измерения расхода газа, поступающего в котельную, и приведения его к нормальным условиям с учетом температуры и давления газа на данный момент времени. Максимальный расчетный расход газа на котельную составляет 1780,77 нм³/час, минимальный расчетный расход составляет 42,80 нм³/час. Для вывода контрольных параметров на ДП ГУП МО "Мособлгаз" предусмотрено оснащение аппаратно-программным комплексом АКСОН-XL узла учета расхода газа.

Счетчик газовый турбинный СТГ-100-650, Ду100 предназначен для учета расхода газа перед каждым котлом.

Регулятор давления газа РДГ-50Н со встроенным КПЗ предназначен для снижения давления газа с Рвх=0,3МПа до Рвых=25 кПа и поддержания его на заданном уровне. Диапазон настройки выходного давления регулятора давления газа РДГ-50Н от 1,5 до 60 кПа. Для ремонта регулятора давления предусмотрен обводной газопровод Ду50 с двумя запорными устройствами (шаровой кран WK2a-50, Ду50 и задвижка стальная 30с41нж, Ду50). Работа по обводному газопроводу должна быть оговорена в инструкции по эксплуатации газового оборудования.

Предохранительный сбросной клапан ПСК-50С/50 предназначен для автоматического сброса газа в атмосферу при повышении давления газа после регулятора давления на 15%.

Параметры настройки ГРУ должны уточняться при проведении пуско-наладочных работ. После ГРУ газ с давлением 25 кПа по газопроводу Ду350 поступает в коллектор диаметром 325х6, расположенный на отметке 3.000 м, от которого газопроводами Ду100 с запорными устройствами (краны шаровые полнопроходные фланцевые WK2a-100, Ду100) подключаются горелки. Газовый коллектор служит в качестве ресивера для обеспечения работоспособности регулятора давления газа при автоматическом пуске котлов.

Измерительный комплекс учета, состоящий из турбинного счётчика газа TZ/FLUXI G400 (1:30), Ду100 и электронного корректора SEVC-D (CORUS) предназначен для измерения расхода газа, поступающего в котельную, и приведения его к нормальным условиям с учетом температуры и давления газа на данный момент времени. Максимальный расчетный расход газа на котельную составляет 1780,77 нм³/час, минимальный расчетный расход составляет 42,80 нм³/час.

Для вывода контрольных параметров на ДП ГУП МО "Мособлгаз" предусмотрено оснащение аппаратно-программным комплексом АКСОН-XL узла учета расхода газа. Для поагрегатного учета расхода газа перед каждым котлом устанавливается газовый турбинный счетчик СТГ-100-650, Ду100.

Горелки укомплектованы автоматикой безопасности и регулирования; регулирующей арматурой; электромагнитными клапанами безопасности, отключающими подачу газа при нарушении технологических параметров котла.

Автоматика безопасности и регулирования обеспечивает управление работой котла в следующих режимах:

  • автоматический розжиг горелки, с автоматической проверкой герметичности клапанов;
  • регулирование теплопроизводительности котла;
  • аварийное отключение подачи газа;
  • сигнализация аварийной ситуации.

Аварийное отключение горелки осуществляется при погасании пламени и отключении электроэнергии, а также при аварийных значениях следующих параметров:

  • повышение давления газа перед электромагнитными клапанами;
  • понижение давления газа после электромагнитных клапанов;
  • понижение давления воздуха перед горелкой;
  • повышение температуры воды за котлом;
  • нет протока воды через котел;
  • понижение или повышение давления воды за котлом;
  • взрыв в топке котла.

На газоходах котлов в проекте предусмотрены показывающие приборы по температуре и разрежению уходящих газов. Для отбора проб уходящих газов на газоходах за каждым котлом предусмотрены штуцера с заглушками.

Трубопроводы изолируются минеральными матами на синтетическом связующем. Установленные котлы имеют собственную теплоизоляцию, заводского изготовления.

Резервное топливное хозяйство не предусматривается.

Трасса наружного проектируемого газопровода, к проектируемой котельной проходит от точки врезки в существующий надземный газопровод высокого давления Р≤1,2МПа до газорегуляторной установки.
Газорегуляторная установка марки УГРШ-50В-2, производства ООО ПКФ «Экс-Форма», г. Саратов, на базе регулятора РДП-50В, предназначена для снижения давления газа с высокого на среднее. Далее газопровод среднего давления Р≤0,3МПа, Ду100 от газорегуляторной установки прокладывается надземно до здания проектируемой котельной.

Проектируемый стальной газопровод высокого давления Ду80 к проектируемому ГРПШ прокладывается надземно и в защите от электрохимической коррозии не нуждается. Проектируемый стальной газопровод среднего давления Ду100 к проектируемой котельной прокладывается надземно и в защите от электрохимической коррозии не нуждается.

На проектируемом газопроводе средства телемеханизации газораспределительных сетей отсутствуют, электропривода отсутствуют.

Для обеспечения безопасного функционирования объектов системы газоснабжения необходимо соблюдать положения ПБ 12 529-03 п. 5.1 и положения Федерального закона «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» от 21.07.97 №116-ФЗ.

Для эксплуатации систем газоснабжения и постоянного надзора за газовым хозяйством, проведения планово-предупредительных осмотров и ремонта газового оборудования, выполнения газоопасных работ в газовом хозяйстве и обеспечения готовности в любое время приняты меры к предотвращению или ликвидации аварии, связанной с эксплуатацией газопроводов и газового оборудования, поддержания стабильности параметров газа и обеспечения бесперебойной подачи его в необходимых количествах, учета расхода газа и контроля за его рациональным использованием организована специальная газовая служба.

Эксплуатирующая организация заключила договор на технадзор и транспортировку газа. По завершению строительства организовано техническое обслуживание систем газораспределения и газопотребления в соответствии с требованиями ПБ 12-529-03 и ОСТ 153-39.3-051-2003.

Заключен договор со специализированной организацией на работы по техническому обслуживанию и ремонту газопроводов, в договоре определены объемы работ, регламентированы обязательства в обеспечении условий безопасной и надежной эксплуатации опасных объектов. Ликвидация последствий ЧС при различной оценке воздействия осуществляется специализированными органами, пожарными командами, санитарными дружинами, специализированными бригадами местного самоуправления, либо совместно при их взаимодействии.

При разработке настоящего проекта, кроме требований строительных норм, соблюдены требования «Правил безопасности систем газораспределения и газопотребления», положение по организации работы и по охране труда на предприятии. Требования по охране труда и технике безопасности в газовом хозяйстве обеспечиваются за счет установки отключающих устройств.

Во время эксплуатации газопровода организован контроль за исправным состоянием газовых сетей и газового оборудования, инструментов, приспособлений, а также за наличием индивидуальных средств, обеспечивающих безопасные условия труда. Не допускается эксплуатации системы газоснабжения, а также выполнение всякого рода ремонтных работ, если дальнейшее производство работ сопряжено с опасностью для жизни работающих.

При выполнении работ руководствовались соответствующими типовыми инструкциями по охране труда, утвержденными Минстроем России, межотраслевыми правилами по охране труда при эксплуатации электроустановок, правилами безопасности систем газораспределения и газопотребления.

Проект выполнен с соблюдением всех требований нормативных документов, обеспечивающих промышленную безопасность, в том числе требований Федерального закона от 21.07.1997 г. № 116-ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» и ПБ 03-517-02 «Общие правила промышленной безопасности для организаций, осуществляющих деятельность в области промышленной безопасности опасных производственных объектов» от 28.11. 2002 г. № 3968, что является гарантией безопасности эксплуатации опасного производственного объекта, предупреждения аварии, случаев травматизма, обеспечения локализации последствия аварии.

Локализация и ликвидация аварийных ситуаций на данном объекте осуществляется выездными бригадами с круглосуточной работой, включая выходные и праздничные дни.

Перечень мероприятий по созданию аварийной спасательной службы и мероприятий по охране систем газоснабжения - для объектов производственного назначения.

При извещении о взрыве, о пожаре, загазованности помещений аварийная бригада должна выехать в течение 5 минут на место аварии. Аварийная бригада должна выезжать на специальной машине, оборудованной радиостанцией, сиреной, проблесковым маячком и укомплектованной инструментом, материалами, приборами контроля, оснасткой и приспособлениями для своевременной локализации аварийных ситуаций. При выезде по заявке для ликвидации аварий на наружных газопроводах бригада АДС должна иметь исполнительно-техническую документацию или маршрутные карты.

Поврежденные сварные стыки (разрывы, трещины), а также механические повреждения тела стальной трубы (пробоины, вмятины) должны ремонтироваться врезкой катушек или установкой лепестковых муфт. При механических повреждениях стальных подземных газопроводов со смещением их относительно основного положения, как по горизонтали, так и по вертикали одновременно с проведением работ по устранению утечек газа должны вскрываться и проверяться неразрушающими методами по одному ближайшему стыку в обе стороны от места повреждения. При обнаружении в них разрыва и трещин, вызванных повреждением газопровода, должен дополнительно вскрываться и проверяться радиографическим методом следующий стык. В случае выявления непровара, шлаковых включений, пор производится усиление сварного стыка.

Работы по окончательному устранению утечек газа могут передаваться эксплуатационными службами после того, как АДС будут приняты меры по локализации аварии и временному устранению утечки газа.

Мероприятия по защите наружных газопроводов высокого давления от чрезвычайных ситуаций основывается на соблюдении действующих норм и правил в области строительства и эксплуатации объектов данного типа, связанных с предупреждением и ликвидацией последствий аварийных ситуаций случайного и преднамеренного характера. Снижение вероятности чрезвычайных ситуаций обеспечено соблюдением действующих норм. Мероприятия относятся к руководству по предотвращению ЧС.

Надежность инженерных сетей повышается системой регулярных проверок и испытаний, соблюдением техники безопасности при эксплуатации. Для предотвращения ЧС, связанных с разгерметизацией газового оборудования и с аварийными выбросами веществ, ликвидации и снижения тяжести их последствий в проекте предусмотрены технические решения и организационные мероприятия.

К ним относятся:

  • обязательное наличие в эксплуатационной организации средств пожаротушения;
  • проведения входного контроля качества материала труб, сварку допускных стыков, а также для проведения ремонтных работ в процессе эксплуатации системы газоснабжения;
  • все виды земляных работ в зоне существующего газопровода и существующих коммуникаций проводить только после согласования с заинтересованными организациями.

Соблюдать необходимый регламент при производстве работ в охранной зоне существующего газопровода:

  • для предотвращения постороннего вмешательства в деятельность систем газоснабжения установить опознавательные знаки-таблички с соответствующими надписями;
  • для предотвращения разрушения в местах сварки предусматривается контроль сварных соединений согласно табл. 14 СНиП 42-01-2002.

Применяемые для строительства материалы и оборудование должны иметь сертификат качества по России с указанием класса сырья.

Необходимо соблюдать положения согласно ПБ 12 529-03 п.5.1 и положения Федерального закона «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» от 21.07.97 №116-ФЗ.

Постоянный технический надзор за газовым хозяйством, проведение планово-предупредительных ревизий и ремонт газового хозяйства и сооружений на них, выполнение газоопасных работ в газовом хозяйстве и обеспечение, готовности в любое время принять меры к предотвращению или ликвидации аварии, связанной с эксплуатацией газопроводов и газового оборудования, поддержание стабильности параметров газа и обеспечение бесперебойности подачи его в необходимых для потребителя количествах на данном объекте, учет расхода газа и надзор за его рациональным использованием осуществляется специальной газовой службой.

Ликвидация последствий ЧС при различной оценке воздействия осуществляется специализированными органами, пожарными командами, санитарными дружинами, специализированными бригадами местного самоуправления либо совместно при их воздействии.

Все работы по проектированию для реконструкции котельной Завода детского питания "Фаустово" по адресу: Московская область, Воскресенский район, г.п. Белоозерский, ул. Пионерская, д. 23.

Проектирование котельных | Монтаж котельных | Пуско-наладочные работы | Обслуживание котельных |

© ООО «МонтажCпецCтрой», 1992—2016      Яндекс.Метрика

Rambler's Top100

Мы работаем по всей территории РФ
170008, Тверь, ул Ротмистрова, дом 27, корпус 1
тел./факс: (4822) 58-57-72, (4822) 43-04-33. E-mail: info@mss-tver.ru