Технологические решения для реконструкции котельной Завода детского питания "Фаустово" по адресу: Московская область, Воскресенский район, г.п. Белоозерский, ул. Пионерская, д. 23.



Технологические решения

Для обеспечения расчетной потребности в тепле и паре к существующему котлу NG/C 4000/1.2 ("Garioni Naval", Италия) устанавливаются три паровых трехходовых котла высокого давления Vitomax 200 HS, тип М235 со встроенным экономайзером ЕСО 100. Основное топливо – природный газ. Котлы предназначены для работы на воде, соответствующей требованиям СНиП II-35-76. Для уменьшения тепловых потерь и обеспечения требований техники безопасности предусматривается тепловая изоляция поверхностей с температурой выше 45ºС.

Пар котельной используется для производственных нужд, и контура отопления и вентиляции. Пар из котельной выдается по трем паропроводам Ду125 каждый от паровой гребенки Ду500. Возврат конденсата от технологических нужд производится по трем трубопроводам Ду40. Для конденсата от технологических нужд предусмотрен бак сбора конденсата VRC5000 (поз. К14), из которого насосами подачи конденсата марки IL 32/140-1,5/2 (поз. К11) поступает в деаэратор атмосферного давления ДА-25/15 (ОАО "Сарэнергомаш").

Контур системы отопления и вентиляции

Для поддержания постоянной температуры на выходе из котельной предусмотрен паровой регулирующий клапан отопления и вентиляции 25ч945нж c эл. приводом ST1-10000-32-16 производства ОАО "Армагус".

Для нагрева теплоносителя используются подогреватели пароводяные секционные ПП-1-35-0,7-II производства ЗАО "МНЗ-1" (поз. К2), тепловой мощностью 3380000 kcal/h каждый.

Циркуляция теплоносителя в контуре потребителя осуществляется индивидуальными циркуляционными блочными насосами (рабочий/резервный). Циркуляция теплоносителя в контуре отопления и вентиляции осуществляется насосом IL 150/250-15/4 фирмы "Wilo" (поз. К12).

На обратном трубопроводе контура отопления установлен фланцевый сетчатый наклонный фильтр F3240 Ду200 Ру 1,6 МПа (поз. К19). Питание котлов осуществляется из деаэратора питательными насосами, поставляемыми заводом-изготовителем в комплекте котлов.

Трубопроводы пара относятся к IV категории паропроводов, т.к. попадают в пределы температур от 115ºС до 250ºС и давления более 0,07 МПа (0,7 кгс/см²) до 1,6 МПа (16 кгс/см²). Трубопроводы пара выполнены из стали ГОСТ 1050 марки 10 изготавливается по группе В ГОСТ 8731 из слитка, толщина стенки паропроводов от 3 до 8 мм. Расчетный срок службы паропроводов 25 лет. Число пусков из холодного состояния не более 3000. Гидравлическое испытание паропроводов производится согласно ПБ 10-573-03. Максимальная величина пробного давления устанавливается 1,5 МПа.

На всех участках паропровода, которые могут быть отключены запорными органами, установлены дренажи, обеспечивающие отвод конденсата. В нижних точках каждого отключаемого задвижками участка трубопровода предусмотреть спускные штуцера, снабженные запорной арматурой, для опорожнения трубопровода. Для отвода воздуха в верхних точках паропроводов установить воздушники. Сварку трубопроводов и монтажных конструкций производить электродами Э-42 ГОСТ 5264-80.

Учет тепловой энергии пара, подаваемого на производство, производится вычислителем СВП-800 (ОАО ИПФ "Сибнефтеавтоматика"). Измерение расхода пара от каждого котла производится счетчиком СВП-1600 (ОАО ИПФ "Сибнефтеавтоматика").

Система деаэрации исходной воды

Исходная вода, пройдя через установку химводоподготовки, поступает в охладитель выпара ОВА-2 (ОАО "Сарэнергомаш"), затем на деаэратор атмосферного давления ДА-25/15 (ОАО "Сарэнергомаш"). Производительность деаэратора – 25 т/час.

Расчетная производительность котельной = 11,9455 Гкал/ч.
Установленная производительность котельной = 12,32 Гкал/ч.
Годовой расход электроэнергии = 516167 кВт час/год.
Строительный объем котельной = 1216 м³.
Площадь застройки = 224,2 м².
Годовой расход воды = 188,288 тыс. м³.

Эксплуатирующая организация должна заключить договор на технадзор и транспортировку газа. По завершению строительства организовать техническое обслуживание систем газораспределения и газопотребления в соответствии с требованиями ПБ 12-529-03 и ОСТ 153-39.3-051-2003. Заключить договоры со специализированной организацией на работы по техническому обслуживанию и ремонту газопроводов, в договоре должны быть определены объемы работ, регламентированы обязательства в обеспечении условий безопасной и надежной эксплуатации опасных объектов.

Котельная обеспечивает выработку тепловой энергии 4,0 МВт.

Котельная обеспечивает потребителя теплоносителем на отопление и вентиляцию с параметрами:

  • объем циркуляции теплоносителя прямой и обратной воды составляет – 160,0 м³/час.
  • температура прямой сетевой воды составляет – 95ºС.
  • температура обратной сетевой воды составляет – 70ºС.
  • давление в прямом трубопроводе сетевой воды на выходе из котельной составляет – 0,37 МПа.
  • давление в обратном трубопроводе сетевой воды на входе котельной составляет – 0,3 МПа.

Демонтаж оборудования котельной производится через частично демонтируемые стены с привлечением грузоподъёмных механизмов.

Котельная работает в автоматическом режиме, поэтому постоянного присутствия обслужи-вающего персонала в котельном зале не требуется, достаточно периодического визуального контроля за работой оборудования котельной.
При аварийных ситуациях в котельной, на щите диспетчера обеспечивается световая и звуко-вая сигнализация. В этом случае диспетчер должен вызвать представителей организации, ко-торая осуществляет сервисное обслуживание котельной.

Дымовые газы от паровых трехходовых котлов высокого давления Vitomax 200 HS, тип М235 со встроенным экономайзером ЕСО 100 по индивидуальным газоходам отводятся в дымовые трубы 720х8 высотой 15 м от отметки чистого пола котельной. Дымовая труба покрыта теплоизоляцией по всей длине. Газоходы от котлов выполнены с уклоном от врезки в трубу до котлов, не имеют «мешков» для скопления взрывоопасной газовоздушной смеси и постоянно находятся под разрежением, создаваемым дымовой трубой.

Основные технические решения, принятые в настоящем проекте исключают загрязнение ок-ружающей среды при нормальном режиме эксплуатации котельной.

Все работы по проектированию для реконструкции котельной Завода детского питания "Фаустово" по адресу: Московская область, Воскресенский район, г.п. Белоозерский, ул. Пионерская, д. 23.

Проектирование котельных | Монтаж котельных | Пуско-наладочные работы | Обслуживание котельных |

© ООО «МонтажCпецCтрой», 1992—2016      Яндекс.Метрика

Rambler's Top100

Мы работаем по всей территории РФ
170008, Тверь, ул Ротмистрова, дом 27, корпус 1
тел./факс: (4822) 58-57-72, (4822) 43-04-33. E-mail: info@mss-tver.ru