Московская область

Водоснабжение котельной предусмотрено от внутренних сетей ООО ФЦ «Ролло». Так как котельная работает в автоматическом режиме без обслуживающего персонала, то вода подаётся только на подпитку тепловой сети котельной.

На трубопроводе исходной воды установлен муфтовый сетчатый наклонный фильтр F3240 Ду65. Учет потребления воды котельной производится счетчиком холодной воды ВСХд-32.

Проект отопления и вентиляции котельной выполнен на основании задания и в соответствии с требованиями СНиП II-35-76, «Котельные установки» и СНиП 41-01-2003, «Отопление, вентиляция кондиционирование».

В соответствии с требованиями СНиП, расчетная температура наружного воздуха для проектирования отопления и вентиляции составляет минус 28ºС, температура внутреннего воздуха - плюс 5ºС.

Для обеспечения расчетной потребности в тепле в котельной устанавливаются 3 автоматизированных водогрейных котла Турботерм производства «Рэмэкс» теплопроизводительностью 800 кВт. Расход газа на котел составляет 96 нм³/ч, расход воды через котел - 27,6 м³/ч. КПД котла - не менее 92%.

Котельная должна обеспечивать теплоснабжением системы отопления, вентиляции и горячего водоснабжения производственного комплекса ООО ФЦ «Ролло».

Теплоносителем для систем отопления является сетевая вода с расчетными температурами по отопительному графику 95-70°С. Водоснабжение котельной производится от существующего хозпитьевого водопровода. По качеству вода должна соответствовать ГОСТ 2874-82 «Вода питьевая». Минимальное давление воды на входе в котельную составляет 0,3 МПа.

Рабочий проект автоматизации разработан в соответствии с действующими нормами СНиП 42-01-2002 и ПБ 12-529-03 и предусматривает мероприятия, обеспечивающие взрывную, взрывопожарную и пожарную безопасность при эксплуатации здания. Проектом предусматривается контроль загазованности производственных цехов №1 и №2 для защиты от аварийной утечки природного или угарного газа.

В проекте контроля загазованности предусмотрено два щита автоматики безопасности, устанавливаемых в помещениях производственных цехов №1 и №2 соответственно.

Автоматизация плавильной печи предусматривает контроль над рабочими параметрами печи и горелочных устройств при работе на природном газе, автоматическое управление работой печи, а также формирование и выдачу сигналов «Авария печи», «Печь в работе» и «Наличие пламени на горелке» на щит управления.

1. Контроль рабочих параметров

Проект отопления и вентиляции производственных цехов (шифр 0003.01.015-06) выполнен КБ «Ролло», г. Москва.
В помещениях первого и второго цехов предусмотрены существующие приточно-вытяжные вентиляции с естественным побуждением. Воздухообмен для помещений котельных принят по нормативным кратностям и равен трехкратному воздухообмену в час, без учета воздуха, засасываемого в топки печей для горения.

Газоснабжение объектов предприятия осуществляется природным газом по ГОСТ 5542-87 от существующего газопровода среднего давления.

На территории предприятия имеется существующий узел учета газа. Расход газа измеряется комплексом СГ-ЭКвз-Т1-0,5-400/1,6 на базе турбинного счетчика газа СГ16М-400 с электронным корректором объема газа EK-260. Существующий узел учета газа будет обеспечивать учет газа на предприятии также после технического перевооружения.

ООО ФЦ «Ролло» - это московская компания, занимающаяся металлообработкой. Головной её офис находится городе, а производственный комплекс – в Данковском сельском поселении Серпуховского района Московской области.

С ООО «НПО Монтажспецстрой» в 2008 году компания заключила договор на разработку рабочего проекта для строительства газифицированной отопительной котельной тепловой мощностью 2,4 МВт и рабочего проекта внутренних устройств газоснабжения плавильных печей для плавки алюминия.

Строительство было решено проводить в три этапа.

Котельная оборудована средствами охранной и пожарной сигнализации. Рабочая документация выполнена на основании норм пожарной безопасности НПБ 88-2001 от 2002г, рекомендаций ВНИИПО от 1991 года по выбору и тактике применения средств ОС.