Автоматизация вспомогательного оборудования

1. Регулирование

Для регулирования температуры воды на отопление с коррекцией по температуре наружного воздуха проектом предусмотрен регулятор ТРМ-32-Щ4.01, который управляет трехходовым регулирующим клапаном. Регулирование температуры воды в системе отопления производится путем подмеса через трехходовой клапан обратной сетевой воды отопления в трубопровод прямой сетевой воды отопления, в зависимости от заданной температуры нагреваемой воды, в соответствии с сетевым графиком 95°С/70°С. Предусмотрено два режима работы регулятора - ручной и автоматический. Выбор режима работы производится со щита сигнализации. Ручной режим предназначен для наладки. В таком режиме управление регулирующим клапаном выполняется со щита сигнализации, при этом можно контролировать регулируемый параметр на регуляторе ТРМ-32-Щ4.01. В автоматическом режиме регулирование осуществляется средствами регулятора ТРМ-32-Щ4.01.

2. Управление

Проектом предусмотрено каскадное управление работой котлов. Управление производится путем запуска дополнительного котла при недостатке тепловой энергии, вырабатываемой работающим котлом или останова одного из работающих котлов при избытке тепловой энергии. Каскадное управление обеспечивается средствами программируемого контроллера LOGO-230RC производства Siemens, Германия. Критерием для определения недостатка или избытка тепловой энергии выбран контроль температуры воды к котлам. Для контроля температуры воды проектом предусмотрен измеритель-регулятор 2ТРМ1А-Щ1.ТС.Р. Выбор основного котла производится на щите сигнализации. В проекте предусмотрено два режима управления работой котлов - ручной и автоматический. Включение автоматического режима работы производится так же на щите сигнализации. В ручном режиме запуск или останов котла производится с пульта управления водогрейным котлом ПУВК-Р.

Циркуляционные насосы системы отопления и циркуляционные насосы наружного контура ГСВ работают постоянно, при этом один из насосов является рабочим, а второй – резервным. Предусмотрено два режима работы насосов - автоматический и ручной. Для каждого насоса выбор режима работы производится на силовом щите. Ручной режим необходим для наладки. В этом режиме пуск и останов любого насоса производится кнопками, установленными на силовом щите. Автоматическое управление насосами предусматривает систему АВР, включающую резервный насос при выходе из строя рабочего, то есть при размыкании контакта пускателя работающего насоса. В автоматическом режиме пуск насоса производится автоматически.

Циркуляционные насосы внутреннего контура ГСВ работают периодически в режиме, при котором оба насоса являются рабочими. Предусмотрено два режима работы насосов - автоматический и ручной. Для каждого насоса выбор режима работы производится на силовом щите. Ручной режим необходим для наладки. В этом режиме пуск и останов любого насоса производится кнопками, установленными на силовом щите. В автоматическом режиме пуск насоса производится автоматически по температуре в водоподогревателе Reflex.

Для обеспечения заданной температуры воздуха в помещении котельной проектом предусмотрена установка двух агрегатов воздушного отопления Flowair Leo FB 25. Для управления агрегатами воздушного отопления предусмотрена установка регулятора ТРМ202-Щ1.РР и термопреобразователя сопротивления. Режим работы агрегатов: 1 рабочий, 1 резервный. Проектом предусмотрено автоматическое отключение агрегатов воздушного отопления котельной при пожаре. Сигнал об аварии агрегатов воздушного отопления котельной выводится на щит сигнализации.

Проектом предусмотрено автоматическое прекращение подачи газа в котельную путем закрытия отсечного клапана при пожаре в котельной, превышении концентрации CO в помещении котельной, превышении концентрации CH4 в помещении котельной.

Для контроля концентрации угарного газа СО предусмотрена установка детектора угарного газа RGI COO L42 фирмы SEITRON, порог срабатывания у которого по предварительной тревоге 20 мг/м³, а по главной тревоге 100 мг/м³. Датчик устанавливается на высоте около 1,5 метра от пола у входа в котельную.

Для контроля концентрации метана СН4 применен детектор природного газа RGD MET MP1 c удаленным датчиком для обнаружения утечки метана SGA MET. При достижении уровня 10% от объема нижней границы взрывоопасной концентрации, длящейся более 15 секунд, выдается сигнал на закрытие клапана подачи газа к котлам. Удаленный датчик установлен на высоте 30см ниже потолка.

3. Сигнализация

На щит сигнализации выводится световая и звуковая сигнализация при следующих аварийных ситуациях:

• уменьшение или увеличение давления воды в обратном трубопроводе системы отопления;
• уменьшение или увеличение давления газа;
• превышение концентрации природного газа в помещении котельной;
• превышение концентрации угарного газа в помещении котельной (I и II второй порог);
• пожар в котельной;
• посторонний в котельной;
• понижение давления исходной воды;
• понижение температуры воздуха в помещении котельной;
• авария циркуляционных насосов системы отопления;
• авария циркуляционных насосов наружного контура ГСВ;
• авария циркуляционных насосов внутреннего контура ГСВ;
• закрытие топливного клапана;
• авария котлов.

Для контроля параметров необходимых для наладки и эксплуатации котельной предусмотрены показывающие приборы. Для учета тепловой энергии и теплоносителя а также параметров, учет которых необходим для анализа работы оборудования предусмотрена установка теплосчетчика ТСК-5 с вычислителем ВКТ-5.

Для информирования о работе котельной диспетчера в котельной применяется система сбора и обработки аварийной информации Elex-2051, состоящая из модуля объекта, установленного в щите вспомогательного оборудования и модуля диспетчера, установленного в диспетчерской.

На пульт диспетчера подаются обязательные сигналы:

• I порог загазованности по СО (20 мг/м³);
• загазованность по СН4 (10% НКПР);
• быстродействующий топливный клапан закрыт;
• пожар в котельной;
• проникновение в котельную;
• авария в котельной (обобщенный сигнал).

Пульт диспетчера системы Elex-2051 обеспечивает световую индикацию состояния выше указанных параметров и подачу звукового сигнала. Передача данных системой диспетчерской сигнализации производится по интерфейсу RS485 кабелем КВПЭФ1х2х0,52.

Котельная для производственного комплекса «Ролло»

Первая и вторая стадии строительства

• Газоснабжение, внутренние устройства
• Отопление и вентиляция
• Автоматизация плавильных печей
• Контроль загазованности

Третья стадия строительства

• Тепломеханические решения котельной
• Отопление и вентиляция котельной
• Внутренний водопровод и канализация
• Архитектурно-строительные решения котельной
• Газоснабжение, внутренние устройства
• Силовое электрооборудование котельной
• Автоматизация котлов
• Автоматизация вспомогательного оборудования
• Охранная и пожарная сигнализация